Материалы для гидроизоляции

Piligrim

Инквизитор строитель
Команда форума
Администратор
Регистрация
10 Авг 2006
Сообщения
784
Реакции
885
Баллы
129
Материалы для гидроизоляции

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

ЛАХТА® ПРОНИКАЮЩАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

ТУ 5775-008-11149403-2001

1. Область применения.

ЛАХТА® проникающая гидроизоляция предназначена для гидроизоляции поверхностей бетонных и железобетонных конструкций различного назначения, а так же отсечной гидроизоляции в кирпичной (бутовой) кладке.
Типичные объекты применения:
- элементы зданий и сооружений (фундаменты, стены, полы, сборные своды, перекрытия и т.д.);
- производственные и бытовые помещения (цеха, прачечные, бани, санузлы, ванные и т.д.);
- водопропускные сооружения (шлюзы, каналы, водосбросы, дренажи, трубы и т.п.), береговые насосные станции, гидроэлектростанции;
- подземные сооружения (автостоянки, бомбоубежища, подвалы, насосные станции и т.д.);
- объекты водоканалов; очистные сооружения; колодцы; резервуары (для питьевой и чистой воды, вторичной очистки, аэротенки и т.д.);
- тоннели (инженерных коммуникаций, гидротехнические, транспортные, метрополитена и т.д.);
- шахты;
- путепроводы, наземные части мостов и др. сооружений.
- портовые сооружения (причальные стенки, пирсы); опоры мостов и др. сооружений.
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция применяется для обработки поверхности как со стороны напора воды (при позитивном давлении воды), так и с противоположной стороны (при негативном давлении воды).

Ограничения:
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция применяется для устройства гидроизоляции зданий и сооружений I и II группы трещиностойкости (с раскрытием трещин в изолируемых конструкциях до 0,3 мм) по СНиП 2.03.01-84.
Не рекомендуется наносить ЛАХТА® проникающая гидроизоляция, на бетоны с маркой по водонепроницаемости ниже W2 (из-за большого размера пор и структурных трещин).
2. Описание материала.

ЛАХТА® проникающая гидроизоляция – гидроизоляционный однокомпонентный состав, представляющий собой сыпучий порошок серого цвета без комков и механических примесей. В состав ЛАХТА® проникающая гидроизоляция входит портландцемент, кварцевый наполнитель, а также полимерные и неорганические химические добавки.
Особенности:
Гидроизоляционный эффект достигается за счет заполнения пор и микропустот структуры бетона водонерастворимыми соединениями (кристаллами), образующимися в результате реакции активных химических компонентов с фазами цементного камня в присутствии воды. Процесс происходит от поверхности в глубину структуры бетона. Рост кристаллов останавливается при отсутствии воды и возобновляется при ее появлении. Таким образом, обеспечивается уплотнение структуры и повышение водонепроницаемости бетона.
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция не изменяет прочностные характеристики бетона и его морозостойкость. При этом сохраняется воздухопроницаемость материала, обеспечивая «дыхание» бетона.
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция не содержит токсичных компонентов и разрешена для эксплуатации в контакте с питьевой водой.

3. Технические характеристики.

Технические характеристики
Показатели


Для сухой смеси

Средний расход материала при двухслойном нанесении, кг/м2:
- гладкая поверхность бетона
- рельефная поверхность бетона


0,8
1,2
Расход воды для затворения, л/кг
0,625


Для растворной смеси

Жизнеспособность раствора, минут
30
Для раствора

Повышение марки по водонепроницаемости бетона, обработанного материалом, не менее
2 ступени (W4)
Влияние на морозостойкость бетона обработанного материалом
не оказывает
Коррозионная стойкость, рН
4 – 13
Стойкость покрытия к действию
светлых и темных нефтепродуктов
стойко
Ультрафиолет
не оказывает влияния
Применимость для резервуаров питьевой воды
допускается
Температура применения (окружающей среды), ОС
+5-+35
Применение материала
Все климатические зоны


4. Применение.

4.1. Применение ручным способом.

4.1.1. Подготовка поверхности.
В период производства работ температура поверхности, на которую наносят материал, должна быть от +50С до +350С.
Поверхность бетонной или оштукатуренной конструкции должна иметь открытую капиллярную структуру для нормальной работы материала ЛАХТА® проникающая гидроизоляция. Для этого поверхность необходимо тщательно очистить от загрязнений (пыли, грязи, цементной пленки, нефтепродуктов, масла, жиров и др.). На обрабатываемой поверхности строительных конструкций не допускается наличие структурных повреждений и видимых трещин. Ослабленные и непрочные участки поверхности бетонных конструкций следует удалить механическим путем до неповрежденного бетона, видимые трещины расшить и заделать раствором ЛАХТА® ремонтный состав базовый ТУ 5745-006-11149403-2003.
Подготовленную поверхность в случае, если она сухая, следует увлажнить водой. Увлажнение поверхности необходимо производить таким образом, чтобы не оставалось участков не впитавшейся в бетон воды.

4.1.2. Подготовка к использованию.
Сухую смесь ЛАХТА® проникающая гидроизоляция затворяют чистой водойтемпературой 20±5°С.
При нанесении ручным способом раствор приготавливается в следующей пропорции: 1 литр воды: 1,6 кг сухой смеси.
Заранее отмеренное количество воды приливают к сухой смеси и перемешивают до получения однородной консистенции вручную или механизированным способом, используя электродрель со специальной насадкой. Перемешивать раствор необходимо в течение 2 минут, а затем выдержать 5 минут для растворения химических добавок. Перед нанесением необходимо раствор еще раз интенсивно перемешать.

Внимание: запрещается повторно добавлять воду в раствор!

4.1.3. Выполнение работ.
Готовый раствор ЛАХТА® проникающая гидроизоляция наносится на влажную поверхность в два слоя вручную (кистью с жесткой щетиной). Второй слой можно наносить через 2-4 часа после нанесения первого. В сухом климате при быстром высыхании первого слоя требуется его увлажнить перед нанесением следующего слоя.
При интенсивной фильтрации воды, поверхность бетонной конструкции рекомендуется затереть сухой смесью ЛАХТА® Водяная пробка, используя шпатель или терки. Готовый раствор ЛАХТА® проникающая гидроизоляция можнонаносить на влажную поверхность через 10 минут после обработки материалом ЛАХТА® Водяная пробка.

4.1.4. Расход материала.
Средний расход сухого материала при двухслойном нанесении ручным способом:
- на гладкую поверхность бетона составляет – 0,8 кг/м2 .
- на рельефную поверхность бетона составляет – 1,2 кг/м2 .

4.1.5. Защита и уход.
В случае если влажность воздуха менее 95%, через 24 часа после окончания работ, обработанные поверхности следует увлажнять 3 раза в день в течение 3 дней или покрывать на этот срок влажной тканью (мешковиной).
Обработанные поверхности должны быть защищены от механических воздействий в течение 10-12 дней после нанесения материала ЛАХТА® проникающая гидроизоляция, пока осуществляется проникновение химических веществ в изолируемую конструкцию. После проведения работ в помещениях с высокой влажностью рекомендуется произвести проветривание, во избежание выпадения конденсата на обработанной поверхности.

4.2. Применение механизированным способом.

4.2.1. Подготовка поверхности.
Подготовка поверхности перед нанесением раствора производится согласно п. 4.1.1. настоящей Инструкции.

4.2.2. Подготовка к использованию.
Приготовление раствора производится согласно п. 4.1.2. настоящей Инструкции.
Раствор для использования при механизированном нанесении материала приготавливается в следующей пропорции: 1 литр воды: 1,6 кг сухой смеси.
Внимание: запрещается повторно добавлять воду в раствор!

4.2.3. Выполнение работ.
Раствор ЛАХТА® проникающая гидроизоляция наносят на влажную поверхность механизированным способом (методом набрызга) в два слоя общей толщиной 2-3 мм. Толщина одного слоя при механическом нанесении составляет (1-1,5 мм).
В качестве установок для нанесения механизированным способом могут использоваться агрегаты только воздушного нанесения (пневмораспылители). Для уменьшения потерь материала и повышения качества обработки поверхности рабочий должен соблюдать правила работы с воздушным агрегатом:
- давление воздуха устанавливаемого регулятором пневмораспылителя должно быть 3-3,5 атм
- пистолет-распылитель должен располагаться перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии около 1 м
- для распыления следует применять насадки к пистолету-распылителю для абразивных смесей с выходным соплом диаметром 4-6 мм

4.2.4. Расход материала.
Средний расход сухого материала при двухслойном нанесении механизированным способом:
- на ровную поверхность составляет – 0,8 кг/м2 .
- на рельефную поверхность составляет – 1,0 ÷1,2 кг/м2 .

4.2.5. Защита и уход.
Защита и уход за покрытием производится согласно п. 4.1.5 настоящей Инструкции

4.3. Горизонтальная отсечка капиллярного подсоса в кирпичной и бутовой кладке.

4.3.1. Подготовка поверхности.
Горизонтальная отсечная гидроизоляция производится в кладках изготовленных из огнеупорного, силикатного, керамического, шамотного кирпича, а также бутового камня на связующих выполненных из цементно-песчаных (на основе портландцементов) и известково-песчаных растворах.
В кирпичной кладке с одной или двух сторон, согласно проекта, в шахматном порядке бурят шпуры диаметром 25-32 мм под углом 45-600. Расстояние между шпурами по горизонтали 200 мм и по вертикали 150мм. Глубина бурения не менее 2/3 толщины стены (рис.1а, б). Бурение первых 100 мм производится безударным способом.

4.3.2T. Подготовка к использованию.
Приготовление раствора производится согласно п. 4.1.2. настоящей Инструкции.
Раствор для инъекционных работ приготавливается в следующей пропорции: 1 литр воды: 2,0 кг сухой смеси.

4.3.3. Выполнение работ.
Пробуренные шпуры промывают водой (для насыщения конструкции влагой) и заполняют цементно-песчаным раствором под давлением до 0,5МПа. После того как цементно-песчаный раствор схватится, через 5-8 часов шпуры разбуривают повторно и заполняют раствором ЛАХТА® проникающая гидроизоляция под давлением до 0,5 МПа.

Рис.1 Гидроизоляция наружных (А) и внутренних стен (Б) подвального помещения здания методом горизонтальной отсечки.

4.3.4. Расход материала.
Средний расход сухой смеси ЛАХТА® проникающая гидроизоляция на 1 п.м шпуров составляет 0,25-0,3 кг.

4.3.5. Защита и уход.
Защита и уход за покрытием производится согласно п. 4.1.5 настоящей Инструкции

5. Эксплуатация обработанной поверхности.

5.1. Эксплуатация обработанной поверхности в условиях агрессивных сред.
Материал разрешается эксплуатировать в условиях агрессивных сред с водородным показателем pH >3, к ним относятся:
- сильноагрессивная аммонийная среда (с концентрацией NH4+ -более 2000 г/м3 ),
- магнезиальная среда (с концентрацией от 4000 до 5000 г/м3 )
- кислотная среда (10%-ые растворы H2SO4, HNO3, 5% раствор HCl).
- газовая среда сероводорода до 0,0003 г/м3 и метана до 0,02 г/м3
- светлые и темные нефтепродукты (минеральное масло (100% концентрации), керосин (100% концентрации), бензин АИ-95 (100% концентрации).



5.2. Эксплуатация обработанной поверхности в условиях высоких температур.
Поверхность, обработанную материалом ЛАХТА® проникающая гидроизоляция разрешается эксплуатировать в условиях постоянного воздействия высоких температур до + 250oС.


5.3. Нанесение окрасочных и отделочных материалов.

Окрасочные, битумные, гидрофобизирующие, эпоксидные и другие составы органического происхождения рекомендуется наносить через 20 суток после нанесения материала ЛАХТА® проникающая гидроизоляция. Для обеспечения требуемой несущей способности материала ЛАХТА® проникающая гидроизоляция, отделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее, чем через 3 суток после окончания влажностной обработки покрытия.Перед нанесением любых материалов, для уменьшения образования высолов, поверхности, обработанные материалом, следует промыть водой и высушить.

5.4. Засыпка.
Обратную засыпку следует проводить не ранее чем через 3 суток после окончания влажностной обработки покрытия. Материал для засыпки может быть как сухой, так и влажный.

5.5. Заполнение резервуаров водой.
Для бассейнов, резервуаров, колодцев и т.п. через 24 часа после окончания работ, обработанные материалом ЛАХТА® проникающая гидроизоляция поверхности, следует увлажнять 3 дня, а затем выдержать в течение 7 суток перед заполнением емкостей.

6. Контроль качества.

Контроль качества должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ в соответствии с данной инструкцией.

6.1. Контроль качества материала перед применением.

Перед началом работ необходимо проверить срок годности материала (6 месяцев со дня изготовления), дата изготовления указана на упаковке изготовителя.
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция при визуальном осмотре не должна содержать комков и механических примесей.

6.2. Контроль качества выполняемых работ.

При производстве работ необходимо контролировать:
- качество подготовки поверхности;
- температуру окружающей среды (обрабатываемой поверхности);
- температуру воды для затворения;
- точное дозирование и время перемешивания;
- однородность (отсутствие неразмешанных включений) при перемешивании, а также время использования раствора;
- при нанесении покрытие должно быть ровным, без пропусков, все волосяные трещины и каверны должны быть покрыты пропитывающим материалом;
- при нанесении не должно быть признаков расслоения и отслаивания от поверхности материала.



ВНИМАНИЕ: После выполнения работ вскрытую упаковку с неиспользованным материалом поместить в полиэтиленовый пакет или материал из вскрытой упаковки пересыпать в герметичную тару в целях защиты материала от попадания влаги из окружающего воздуха.

6.3. Контроль качества выполненных работ.

Проверка качества выполненных работ производится тщательным внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ. При осмотре не должна наблюдаться фильтрация воды через материал. На поверхности материала не должны наблюдаться видимые трещины и разрушения (шелушения поверхности). Если наблюдаются шелушения участков поверхности, это указывает на возможные ошибки в п.4 (Применение), необходимо их зачистить и провести повторную обработку раствором ЛАХТА® проникающая гидроизоляция.
В случае необходимости, более глубокой проверки качества устройства гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций используют метод повышения марки по водонепроницаемости, метод определения влажности поверхности, которые описаны в документе «Методические указания по контролю качества гидроизоляционных и ремонтных работ».

7. Требования по технике безопасности.

При проведении работ по устройству гидроизоляции следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».
При работе c материалом ЛАХТА® проникающая гидроизоляция, рабочие должны быть обеспечены средствами защиты: комбинезонами из плотной ткани, резиновыми сапогами (ботинками на резиновой подошве), резиновыми перчатками или рукавицами, защитными очками, респираторами или марлевыми повязками для защиты кожи лица.
При попадании материала на кожу и глаза немедленно промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратиться к врачу.

8. Упаковка, транспортировка и хранение.

ЛАХТА® проникающая гидроизоляция упаковывается в бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 емкостью 25 кг и пластмассовые ведра по ГОСТ 22648-77 емкостью 10 и 25 кг. Упаковка может быть изменена по согласованию с потребителем.
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция транспортируют всеми видами крытых транспортных средств, предохраняющих материал от попадания влаги и загрязнений, в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
ЛАХТА® проникающая гидроизоляция должна храниться в помещениях с влажностью воздуха не более 70% в упаковке изготовителя.
При температуре окружающей среды выше +300С, рекомендуется защищать упаковку от попадания прямых солнечных лучей.
При хранении упаковки с сухой смесью ЛАХТА® проникающая гидроизоляция для защиты от влаги укладываются на деревянные поддоны на расстоянии 15 см от земли в ряды, по высоте не более 1,8 м. При складировании на большую высоту необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие разрыв (разлом) упаковки. Поддоны с мешками должны быть укрыты плотной пластиковой пленкой, на весь период хранения.

9. Гарантии изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие материала ЛАХТА® проникающая гидроизоляция требованиям ТУ при соблюдении правил транспортирования, хранения и применения.
Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня расфасовки. По истечении гарантийного срока хранения перед применением материал должен быть проверен на соответствие требованиям ТУ.
Хотите оказать помощь форуму?
жмите

 
E

ertop

Гость
Эластичная гидроизоляция

Инструкция по применению

битумно-полимерной мастики

Славянка® обмазочная гидроизоляция

ТУ 5775-011-11149403-2003


Мастика Славянка® обмазочная гидроизоляция – это однокомпонентный битумно-полимерный состав, полностью готовый к применению.

1.[FONT=&quot] [/FONT]Область применения.
·[FONT=&quot] [/FONT]гидроизоляция бетонных, железобетонных, металлических и других конструкций;
·[FONT=&quot] [/FONT]внутренняя гидроизоляция нежилых помещений с повышенной влажностью (душевых, санузлах, прачечных и т. д.);
·[FONT=&quot] [/FONT]гидроизоляция мостовых сооружений и трубопроводов;
·[FONT=&quot] [/FONT]гидроизоляция заглубленных конструкций (фундаментов, резервуаров различного назначения и т. д.).

Ограничения:
Для применения мастики СлавянкА® обмазочная гидроизоляция в иных целях необходимо проконсультироваться с техническими специалистами ЗАО «РАСТРО».

2.[FONT=&quot] [/FONT]Описание
Мастика Славянка® обмазочная гидроизоляция представляет собой стабильную массу черного цвета и пастообразной консистенции.

Особенности:
·[FONT=&quot] [/FONT]хорошие адгезионные свойства;
·[FONT=&quot] [/FONT]возможность использования при отрицательных температурах (до -10°С);
·[FONT=&quot] [/FONT]высокая эластичность;
·[FONT=&quot] [/FONT]широкий интервал эксплуатационных температур (от минус 40°С до плюс 110°С);
·[FONT=&quot] [/FONT]химстойкость в агрессивных средах;
·[FONT=&quot] [/FONT]высокая вязкость, позволяющая наносить мастику на вертикальные поверхности.


3.[FONT=&quot] [/FONT]Технические характеристики
Технические характеристики мастики Славянка® обмазочная гидроизоляция приведены в таблице 1.


Таблица 1. Технические характеристики мастики Славянка® обмазочная гидроизоляция.
Наименование показателей
Показатели
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее
1,0
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
500
Прочность сцепления, МПа, не менее
- с бетоном
- с металлом
0,3
1,0
Гибкость на брусе диаметром 10±0,2 мм при температуре минус 40±1°С
отсутствие трещин
Теплостойкость, 0С, не менее
110
Водонепроницаемость при давлении 0,03 Мпа в течение 10 минут
отсутствие мокрого пятна
Условная вязкость, мм
140–180
Водопоглощение за 24 часа, %, не более
0,4
Содержание сухого вещества, %, не менее
50
Химическая стойкость
- в кислой среде рН=2
- в щелочной среде рН=12
стойко
стойко
Температура применения (окружающей среды), °С
-100С – + 500С
Климатические зоны применения
Все зоны
Расход материала при толщине слоя 2 мм, кг/м2
2-3


4. Применение.
Работы мастикой Славянка® обмазочная гидроизоляция допускается производить при температуре обрабатываемой поверхности и окружающего воздуха от - 100С до + 500С. Рабочая температура мастики должна быть не ниже +150С.

4.1.[FONT=&quot] [/FONT]Подготовка поверхности.

·[FONT=&quot] [/FONT]обрабатываемую поверхность очистить от пыли, масла, ржавчины и других загрязнений механическим (ручным) способом с последующей продувкой сжатым воздухом;
·[FONT=&quot] [/FONT]при необходимости произвести ремонт бетонной поверхности (сколы, трещины, раковины) до нанесения мастики;
·[FONT=&quot] [/FONT]очистить поверхность от всех видов воды (наледи, инея, свободной воды) прогревом.

4.2.[FONT=&quot] [/FONT]Подготовка к использованию.

·[FONT=&quot] [/FONT]допускается разбавление мастики Славянка® обмазочная гидроизоляция растворителями (толуолом, уайтспиритом, бензином) до нужной консистенции, при необходимости, но не более 20% от массы мастики;
·[FONT=&quot] [/FONT]перед нанесением мастику тщательно перемешать!


4.3.[FONT=&quot] [/FONT]Выполнение работ

·[FONT=&quot] [/FONT]на вертикальную поверхность мастику Славянка® обмазочная гидроизоляция удобно наносить жесткой кистью, шпателем или методом распыления под давлением;
·[FONT=&quot] [/FONT]на горизонтальную поверхность возможно нанесение мастики методом налива с последующим разравниванием специальным инструментом (швабра и т.д.), а так же кистью или шпателем;
·[FONT=&quot] [/FONT]рекомендуемая толщина слоя 2 мм, при необходимости, после высыхания первого слоя мастики, при необходимости возможно армирование и нанесение второго слоя;
·[FONT=&quot] [/FONT]строительные конструкции, требующие обратной засыпки, можно засыпать грунтом через 1 сутки после нанесения мастики.

4.4.[FONT=&quot] [/FONT]Расход материала.

Расход мастики Славянка® обмазочная гидроизоляция при нанесении в один слой толщиной 2 мм составляет 2–3 кг/м².

4.5.[FONT=&quot] [/FONT]Защита и уход.

Во время производства работ и до полного высыхания мастики недопустимо повреждение слоя мастики Славянка® обмазочная гидроизоляция.
Время высыхания мастичного слоя зависит от его толщины, окружающих условий, типа обрабатываемой конструкции и составляет 8–12 часов для хорошо проветриваемых помещений и более 24 часов для закрытых помещений (желательно обеспечить проветриваемость рабочей зоны).
Через 1 час после нанесения мастичное покрытие противостоит дождю.
Для очистки рабочих инструментов рекомендуется использовать такие растворители как толуол, уайтспирит, бензин.

ВНИМАНИЕ!

Несоблюдение настоящей инструкции на каком-либо из этапов производства работ ведет к ухудшению физико-механических свойств и потере адгезии мастики Славянка® обмазочная гидроизоляция к материалу покрытия.

5.[FONT=&quot] [/FONT]Контроль качества
Контроль качества должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ в соответствии с данной инструкцией.

5.1.[FONT=&quot] [/FONT]Контроль качества материала перед применением

Перед началом работ необходимо проверить срок годности материала (12 месяцев со дня изготовления), дата изготовления указана на упаковке изготовителя.
Мастика Славянка® обмазочная гидроизоляция при визуальном осмотре должна иметь однородную консистенцию, не иметь комков, сгустков и посторонних включений.

5.2.[FONT=&quot] [/FONT]Контроль качества выполняемых работ

При операционном контроле осуществляется проверка качества подготовки поверхности, качества нанесения слоя мастики, его толщины и времени сушки, рабочей температуры мастики Славянка® обмазочная гидроизоляция, температуры наружного воздуха и обрабатываемой поверхности.

5.3.[FONT=&quot] [/FONT]Контроль качества выполненных работ

По окончании работ по гидроизоляции, при визуальном осмотре, не должно наблюдаться необработанной мастикой поверхности, отсутствия сцепления мастики с поверхностью конструкций.

6.[FONT=&quot] [/FONT]Требования по технике безопасности
При проведении работ, связанных с гидроизоляцией, необходимо соблюдать требования техники безопасности, изложенные в СНиП 12-04-2002 часть 2 "Безопасность труда в строительстве". Рабочие, проводящие работы, должны быть обучены использованию применяемой техники, ознакомлены с технологией применения мастики Славянка® обмазочная гидроизоляция, проинструктированы по технике безопасности и обеспечены средствами индивидуальной защиты (перчатки, хлопчатобумажные комбинезоны и др.) в соответствии с Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 25.12.97г.
Мастика Славянка® обмазочная гидроизоляция относится к группе горючих материалов и в соответствии с НПБ 244-97 имеет следующие пожарно-технические характеристики: горючесть - Г4, воспламеняемость - В3, распространение пламени - РП4. Мастика относится к 3-ему классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76* (умеренно опасные). После высыхания мастичные покрытия не токсичны.
В состав мастики входят легко воспламеняющиеся вещества. Работы с мастикой следует проводить вдали от источников огня в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом воздухе. При проведении работ запрещается курить. На рабочей площадке необходимо иметь средства пожаротушения и средствами защиты от термических ожогов.
При попадании мастики на кожу необходимо удалить загрязнение чистой тканью и промыть теплой водой с мылом, либо воспользоваться специальными средствами для удаления битумных пятен.
Запрещается использовать мастику Славянка® обмазочная гидроизоляция внутри жилых помещений.

7. Упаковка, транспортировка и хранение
Мастика Славянка® обмазочная гидроизоляция упакована в металлические ведра 10 и 20 кг, металлические барабаны 45 кг или металлические бочки 200 кг. Упаковка может быть изменена по согласованию с потребителем.
Мастику в упаковке производителя можно перевозить любыми видами транспорта с соблюдением Правил перевозки грузов, установленных на данных видах транспорта.
Мастику в упаковке производителя следует хранить в помещении или под навесом при температуре не выше +500С. Не допускается хранение мастики вблизи отопительных приборов.

8. Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения и применения мастики Славянка® обмазочная гидроизоляция.
Гарантийный срок хранения мастики – 12 месяцев со дня изготовления.


 
P

Psiho_log

Гость
А пленочные варианты или на основе битума какие имеют плюсы и минусы?
 
Яндекс.Метрика
Сверху